Flux de processus NdFeB

Flux de processus NdFeB

1. Préparation et prétraitement des matières premières

Introduction du processus : prétraitement des matières premières telles que le pesage, le concassage, la rupture des matériaux et l'élimination de la rouille.

Équipement de traitement : machine de découpe de barres d'acier, machine de polissage de tambour, etc.

2. Fusion

Introduction du processus : Les matières premières prétraitées, telles que le néodyme, le fer pur et le fer-bore, sont ajoutées dans un four de fusion sous vide selon les proportions, et elles sont fondues à haute température sous la protection de l'argon, puis dépouillées. Rendre la composition du produit uniforme, une orientation cristalline élevée, une bonne cohérence d'organisation et éviter la génération de ɑ-Fe.

Équipement de traitement : four de fusion sous vide

3. Explosion d'hydrogène

Introduction du processus : Le processus d'explosion d'hydrogène (HD) utilise les propriétés d'absorption d'hydrogène des composés intermétalliques de terres rares pour placer l'alliage néodyme-fer-bore dans un environnement d'hydrogène. L'hydrogène pénètre dans l'alliage le long d'une fine couche de phase riche en néodyme, provoquant son expansion, son éclatement et sa rupture. Les fissures dans la couche de phase riche en néodyme assurent l'intégrité des grains de la phase principale et l'interphase des joints de grains riches en néodyme. Le processus HD rend la centrifugeuse NdFeB très lâche, ce qui améliore considérablement l'efficacité de fabrication de poudre du broyeur à jet et réduit le coût de production.

Équipement de traitement : four de traitement d'hydrogène sous vide

4. Meunerie

Introduction du processus : La poudre du broyeur à jet est écrasée par la collision à grande vitesse du matériau lui-même, qui ne présente aucune abrasion ni pollution de la paroi interne du broyeur et peut produire de la poudre à un rythme élevé.

Équipement de traitement : broyeur à jet

5. Orientation du moulage

Introduction du processus : La fonction de l'orientation est de tourner l'axe c de la direction de magnétisation facile des particules de poudre orientées de manière chaotique dans la même direction, de manière à obtenir une grande rémanence. L'objectif principal du compactage est d'écraser la poudre dans une certaine forme et taille, tout en conservant autant que possible l'orientation des grains cristallins obtenue dans l'orientation du champ magnétique. Nous envisageons d'utiliser une presse à champ magnétique de formage et une presse isostatique pour le moulage secondaire. Pour les aimants de forme spéciale, un outillage de moule spécial est utilisé pour le moulage direct. Les aimants frittés peuvent être utilisés après un petit traitement de surface, ce qui permet d'économiser considérablement des matériaux. Et les frais de traitement ultérieurs.

Équipement de traitement : presse à champ magnétique, presse isostatique

6. Frittage

Introduction au processus : Le frittage est une série de changements physiques et chimiques qui provoquent un écrasement à haute température. C'est un moyen simple et peu coûteux de modifier la microstructure du matériau afin d'améliorer les propriétés magnétiques du matériau. Le frittage est le processus de post-formage du matériau, qui a une influence très importante sur la densité et la microstructure de l'aimant.

Équipement de traitement : four de frittage sous vide

7. Usinage

Introduction du processus : Les aimants néodyme fer bore obtenus après frittage sont tous des ébauches, qui nécessitent un usinage supplémentaire pour obtenir des produits de différentes tailles, tailles et formes. En raison de leur fragilité et de leurs mauvaises propriétés mécaniques, les aimants NdFeB ne peuvent être traités que par meulage et découpage.

Équipement de traitement : meuleuse plane, meuleuse double extrémité, chanfreineuse

8. Traitement de surface

Introduction du processus : Traitement de surface d'aimants permanents de terres rares de diverses formes, tels que l'électrophorèse, le zingage, le nickel, le nickel-cuivre et la phosphatation, etc., pour garantir l'apparence et la résistance à la corrosion du produit.

9. Inspection et emballage du produit fini

Introduction du processus : les produits sont testés pour diverses propriétés magnétiques, résistance à la corrosion, performances à haute température, etc., et emballés après avoir atteint la norme pour répondre aux différents besoins des clients.

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Le composant principal de l’aimant est le Nd2Fe14B, qui possède des propriétés magnétiques très élevées. C'est maximum. Le produit énergétique magnétique (BH) max est plus de 10 fois supérieur à celui de la ferrite. Le maximum. la température de travail peut atteindre 250 ℃. Les propriétés mécaniques sont également assez bonnes, ce qui peut convenir au meulage. Différentes méthodes de traitement telles que la coupe de fil et le perçage ; en raison d'une mauvaise résistance à la corrosion, différents traitements de revêtement doivent être appliqués à la surface selon différentes exigences