Comment est produit l’aimant NdFeB fritté

Les matériaux à aimant permanent NdFeB frittés sont divisés en force coercitive faible (N), force coercitive moyenne M, force coercitive élevée H, force coercitive super élevée SH, force coercitive ultra-élevée UH en fonction de la force coercitive de la force de polarisation magnétique, produits de catégorie six à coercitivité élevée EH.

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1. Conception de la composition : La conception de la composition du NdFeB fritté est très importante. Il s'agit de savoir si la qualité du produit et les indicateurs de performance magnétique peuvent répondre aux exigences des clients, car de nombreuses propriétés magnétiques intrinsèques du matériau, telles que la polarisation magnétique, la température de Curie, etc., sont déterminées par la composition du matériau. Le principe de base de la conception des compositions est d’assurer des performances intrinsèques suffisamment élevées, tout en prenant en compte globalement les coûts des matériaux. (Le coût des matières premières représente environ 65 à 90 % du coût total des matériaux NdFeB frittés. Dans le but de répondre aux exigences de performance magnétique de l'utilisateur, des composants bon marché doivent être utilisés autant que possible, et les métaux des terres rares et autres matériaux en métaux précieux doivent être moins utilisés.)

2. Fusion de lingots/tranches : La fusion est le premier processus permettant aux aimants NdFeB frittés d'entrer dans le processus de production. Le four de fusion produit des bandes d'alliage. Le processus nécessite que la température du four atteigne environ 1 300 degrés et dure quatre heures. Après ce processus, les matières premières sont transformées en flocons d'alliage par fusion thermique et refroidissement, puis passent au processus suivant.

3. Poudrage : Le but du poudrage est de broyer de gros lingots d’alliage en poudres d’une certaine taille. Le processus de poudrage couramment utilisé consiste à fabriquer des bandes de centrifugation de NdFeB (comprimés SC) par concassage d'hydrogène et broyage par jet. Afin d'obtenir un aimant bien orienté, les particules de poudre doivent avoir une petite taille (3 à 4 µm) et une distribution de taille concentrée, et les particules de poudre sont sphériques ou presque sphériques.

4. Orientation et compactage : Dans le dernier numéro, j'ai introduit l'orientation magnétique du NdFeB fritté. L’orientation du champ magnétique des poudres est l’une des technologies clés pour produire du NdFeB fritté de haute performance. Une fois la poudre magnétique broyée chargée dans le moule, un champ magnétique externe est appliqué pour l'orientation et la poudre est compactée après orientation. À l'heure actuelle, il existe trois types de méthodes de moulage couramment utilisées : la pression de la membrane, le pressage du moule et le pressage isostatique à froid et le pressage isostatique du moule en caoutchouc. Avec la même teneur en néodyme, le pressage isostatique du moule en caoutchouc peut obtenir un produit d'énergie magnétique plus important.

5. Frittage et revenu : La densité relative du compact de poudre NdFeB fritté est relativement grande, le contact entre les particules est un contact mécanique et la force de liaison est faible. Afin d'augmenter encore la densité, d'améliorer les propriétés de contact entre les particules de poudre et d'augmenter la résistance. Pour que l'aimant ait les caractéristiques microscopiques de performances magnétiques permanentes élevées, il est nécessaire de chauffer le compact à une température inférieure au point de fusion de la phase basique de la poudre et de le traiter thermiquement pendant un certain temps. Ce processus est appelé frittage.

Une fois l'aimant fritté trempé à haute température, la distribution de phase aux limites des grains est inégale et les limites des grains ne sont pas claires. Par conséquent, il est nécessaire de tempérer à une certaine température pour optimiser la structure afin d’obtenir de meilleures propriétés magnétiques. La trempe fait référence au refroidissement de l'ébauche de poudre magnétique frittée à une certaine température, puis à son réchauffement. La température de revenu doit être déterminée par expérience ou par analyse différentielle thermique.

6. Usinage et traitement de surface : Il existe différentes formes d'aimants NdFeB frittés qui sont actuellement utilisées, telles que des disques, des cylindres, des anneaux, des carrés, des tuiles, des secteurs et diverses formes irrégulières. En raison des différentes formes et tailles des éléments à aimants permanents, dans le processus de production, à l'exception des éléments à aimants permanents réguliers de grande taille, d'autres aimants sont difficiles à mouler en même temps. Par conséquent, généralement dans le processus de métallurgie des poudres, M. produit de grandes pièces d'ébauches, après frittage et revenu, puis par un traitement mécanique (y compris la découpe, le poinçonnage, etc.), un traitement de meulage et un traitement de revêtement de surface pour produire des produits qui répondent aux besoins des clients. Matériaux magnétiques de forme et de taille. Il existe 3 types d'usinage, dont

1. La découpe d'aimants cylindriques et carrés en éléments en forme de disque et de forme carrée est appelée découpe.

2. L'usinage d'aimants ronds et carrés en aimants en forme d'éventail, en forme de tuile ou rainurés ou autres aimants de forme complexe est appelé traitement de contour.

3. L'usinage d'aimants à barres rondes et à barres carrées en éléments cylindriques ou cylindriques carrés est appelé perçage.

Les méthodes d'usinage comprennent le meulage et le tranchage, la découpe par décharge électrique et le traitement au laser.

7. Inspection de la qualité : L'inspection de la qualité et l'inspection de la qualité des produits pendant le processus de production des aimants permanents NdFeB frittés doivent inclure les éléments répertoriés dans le tableau suivant, mais tous les éléments ne doivent pas être inspectés, ce qui doit être déterminé par les exigences du contrat de commande de produits. Décidé.