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Durabilité

Jinlun Magnet promeut le développement durable

  • Équipement avancé et respectueux de l'environnement

    Nous disposons d'une ligne de production d'aimants permanents mécanisés de pointe au niveau international, d'une technologie de production et sommes conformes aux normes de protection de l'environnement.

  • Réduire le gaspillage de ressources

    Rechercher des économies d'énergie et une faible émission de carbone, adopter des technologies et des processus économes en énergie et réduire la consommation d'énergie et les émissions de carbone dans le processus de production.

  • Développement vert et qualité

    Nous avons été récompensés en tant qu'usine verte quatre étoiles et entreprise de culture clé de l'industrie manufacturière de Ningbo, et favorisons continuellement le développement vert de l'industrie des aimants.

Mode recyclable

Dans certains cas, la matière première peut être recyclée, réalisant ainsi le recyclage des ressources.

Matières premières sûres

Réduire indirectement les émissions de gaz à effet de serre en réduisant la combustion de combustibles fossiles et en améliorant l’efficacité énergétique.

Certificat Vert National

Gestion de la qualité des technologies environnementales et autres certifications liées à la protection de l'environnement.

Organigramme de recyclage des aimants
Cadre global de planification de la construction

Conception stratégique de haut niveau

Analyse du cycle de vie complet

Intégration de la conformité aux politiques

Conception de systèmes d'économie d'énergie et de protection de l'environnement

Système d'utilisation de cascade d'énergie

Intégrez la récupération de chaleur résiduelle, un micro-réseau de stockage d'énergie photovoltaïque et un éclairage intelligent (détection de la lumière du corps humain) et réduisez la consommation d'énergie globale de plus de 20 %.

Système de traitement de l'eau en boucle fermée

Déployer un bioréacteur à membrane (MBR) et un dispositif de réutilisation de l'eau récupérée pour réaliser le recyclage du liquide de coupe et des eaux usées de nettoyage, réduisant ainsi la consommation de ressources en eau de 30 %.

Coopération entre le captage du carbone et l’écologisation

Installez un système de végétalisation vertical sur le toit et la façade du bâtiment de l'usine, combiné à des matériaux d'adsorption du dioxyde de carbone (tels que les MOF), avec une capacité annuelle de puits de carbone de 100 tonnes et une efficacité de filtration des PM2,5 supérieure à 30 %.

Processus de production propre

Technologie de pressage isostatique de l'eau

Dans le processus de pressage isostatique pour le formage de matériaux magnétiques, l'eau est utilisée comme milieu, éliminant ainsi la consommation d'huile et la pollution par les fuites tout en préservant les ressources non renouvelables.

Procédé de galvanoplastie sans cyanure

Dans le traitement de surface des matériaux magnétiques, une solution de galvanoplastie respectueuse de l'environnement et sans cyanure élimine l'émission de substances hautement toxiques et réduit la difficulté du traitement des eaux usées de 20 à 50 %.

Technologie de frittage à faible consommation d'énergie

L'adoption d'une technologie et d'équipements de frittage avancés peut réduire la consommation d'énergie de plus de 10 % par rapport au frittage traditionnel.

Système de récupération des solvants

Pour les solvants organiques (tels que l'acétone et l'éthanol) utilisés dans le processus de production, il est équipé de dispositifs de récupération de condensation et d'équipements de tour d'adsorption sur charbon actif.

Technologie de recyclage des déchets

Recyclage de la boue magnétique

La boue magnétique produite par le processus de broyage des matériaux magnétiques est utilisée pour extraire les éléments des terres rares grâce à un processus spécial, et la poudre de fer restante peut être utilisée comme matière première métallurgique, atteignant un taux d'utilisation des déchets de plus de 90 %.

Traitement des déchets de coupe

La technologie combinée d'oxydation avancée de séparation par membrane d'ultrafiltration est utilisée pour séparer l'huile et l'eau dans le fluide de coupe usé. La qualité de l'eau traitée répond à la norme d'émission GB 8978-1996 de 1er niveau, et la phase huileuse peut être raffinée et réutilisée.

Système de recyclage des déchets de moisissures

Établir un système de gestion du cycle de vie complet des moules pour effectuer la réparation du revêtement laser ou la régénération de la métallurgie des poudres sur les moules en carbure mis au rebut, augmentant ainsi le taux de recyclage des matériaux du moule à plus de 60 %.

Direction R&D des technologies bas carbone

◆ Objectifs de réduction des émissions étape par étape

Fixer un objectif progressif de réduction des émissions de carbone de 40 % en 2030 par rapport à 2025, en s'appuyant sur la mise en œuvre de stratégies telles que l'optimisation des processus et l'ajustement de la structure énergétique, et à terme atteindre la neutralité carbone dans l'ensemble de la chaîne de valeur d'ici 2050 pour promouvoir globalement une transformation verte et sobre en carbone.

Certification aux normes internationales

Postulez activement pour la certification du système de gestion des gaz à effet de serre ISO 14064 et participez activement à l'International Carbon Disclosure Project (CDP) pour accroître la reconnaissance par le marché mondial de nos efforts de développement durable en publiant régulièrement les résultats de réduction des émissions.

Mise en œuvre du mécanisme de compensation carbone

Engagé à investir dans des puits de carbone forestiers ou des projets d’énergies renouvelables pour compenser les émissions de carbone inévitables. Dans le même temps, explorez la voie à suivre pour participer au marché du commerce du carbone et construire un modèle commercial durable et neutre en carbone.